Vareta de nitinol d'impressió 3Dés un dels productes de l'aliatge de memòria nitinol. L'aliatge de memòria de níquel-titani fa que els materials metàl·lics d'impressió 3D siguin més resistents a les altes temperatures gràcies a la nova tecnologia de tractament tèrmic.
Tot i que la tecnologia d'impressió 3D pot fabricar de manera eficient peces metàl·liques complexes, les peces metàl·liques impreses sovint es deformen per la força i la calor i tenen el problema de no ser duradores. Per aquest motiu, la tecnologia de tractament tèrmic desenvolupada per l'Institut Tecnològic de Massachusetts pot fer que aquesta situació ja no es produeixi.
El repte per a la durabilitat de les peces metàl·liques impreses en 3D existents és un fenomen anomenat "creep", en què els materials sòlids es deformen lentament i permanentment sota estrès i altes temperatures, especialment en la impressió 3D, on els materials metàl·lics estan fets de La composició dels grans fins és més propensos al fenomen creep.
Per tant, l'equip del MIT va desenvolupar un procés de tractament tèrmic de recristal·lització direccional per fer que els grans siguin més grans i menys propensos a fluir.
A la prova de laboratori, la vareta d'aliatge de níquel impresa en 3D es col·locarà en un bany d'aigua a temperatura ambient directament sota la bobina d'inducció i després passarà lentament per la bobina verticalment a diferents velocitats, escalfant lentament cada part de la vareta d'aliatge de níquel fins a 1.200. C~ 1.245 C, creant un fort gradient tèrmic entre l'interior metàl·lic, la bobina i l'aigua.
Aquest gradient converteix els grans microscòpics del metall en grans "columnars" més grans. Pel que fa a les propietats del material, la temperatura òptima cau a 1.235 C i una velocitat de dibuix de 2,5 centímetres per hora, mentre que depenent de la finalitat de la peça impresa en 3D, l'estructura del gra dels articles individuals es pot canviar canviant la temperatura i la velocitat durant processament.
Actualment, l'equip també té previst provar noves tecnologies similars a les pales de les turbines de gas o els motors a reacció. Aquestes peces han de suportar esforços mecànics continus i altes temperatures. , Disseny d'impressió 3D més eficient, es poden utilitzar barres de nitinol d'impressió 3D.
1. Informació tècnica
|
Nom |
Grau |
Temperatura de transformació AF |
Formulari |
Estàndard |
|
Aliatge de nitinol amb memòria de forma |
Ti-Ni-01 |
20 graus ~ 40 graus |
Filferro, vareta, placa, tub, molla |
Client especificat o Estàndard de la indústria |
|
Ti-Ni-02 |
45 graus ~ 90 graus |
|||
|
Aliatge de nitinol superelàstic |
TiNi-SS |
-5 grau ~ 5 graus |
||
|
Aliatge de nitinol superelàstic de baixa temperatura |
TN3 |
-5 grau ~ -15 grau -20 grau ~ -30 grau |
||
|
TNC |
||||
|
Aliatge de nitinol mèdic |
TiNi-SS |
33 ± 3 graus |
|
ASTM F2063 |
|
Aliatge de nitinol d'histeresi estreta |
Ti-Ni-Cu |
As-Sra Menor o igual a 5 graus |
Filferro, barra |
|
|
Aliatge de nitinol d'histeresi àmplia |
|
|
|
|
|
Nitinol estàndard ASTM F2063 |
||||
2. Les barres de nitinol d'impressió 3D tenen diversos avantatges
1) Personalització: la impressió 3D permet la creació de barres de nitinol úniques amb formes i mides personalitzades, que es poden adaptar als requisits específics de l'aplicació.
2) Reducció de residus: la impressió 3D pot utilitzar la quantitat exacta de material necessària per a la producció de la vareta de nitinol, permetent una reducció de residus i, finalment, un estalvi de costos.
3) Precisió: la tecnologia d'impressió 3D permet un alt nivell de precisió en el procés de producció, donant lloc a barres de nitinol més consistents i uniformes.
4) Complexitat: la impressió 3D pot crear dissenys i estructures complexes que serien difícils o impossibles de produir amb les tècniques de fabricació convencionals.
5) Estalvi de temps: la impressió 3D pot produir varetes de nitinol més ràpidament que els mètodes de fabricació tradicionals, cosa que permet una producció i temps de resposta més ràpids.
3. Detalls de l'embalatge
- Embalatge amb paper resistent a la humitat.
- Embalatge amb estoig de fusta o cartró.
- Embalatge amb plàstics d'escuma a tots els costats del cartró.
- Embalatge de grans quantitats de productes en caixa de fusta.

4. Camps d'aplicació
Nitinol Rod té una àmplia gamma d'aplicacions, algunes de les àrees principals s'enumeren a continuació:
1) Dispositius mèdics: Nitinol Rod s'utilitza sovint com a material en dispositius mèdics com ara stents, vàlvules cardíaques i expansors de diàmetre de vasos sanguinis.
2) Aeroespacial: la resistència a alta temperatura, la resistència a la corrosió i l'alta resistència de Nitinol Rod el converteixen en un material ideal per a la fabricació de motors d'avions i coets, sistemes hidràulics, etc.
3) Automòbils i equipament esportiu: la funció de memòria de forma de Nitinol Rod el converteix en un material ideal en automòbils i equipaments esportius, com ara amortidors adaptatius, frens de material intel·ligent, etc.
4) Equips electrònics: Nitinol Rod es pot utilitzar per fabricar components micromecànics, sensors, etc. en equips electrònics d'alta precisió, i també es pot utilitzar per fabricar encès de cigarrets, també coneguts com a encès de gas.
5) Altres camps: També es pot utilitzar en la fabricació de montures d'ulleres, antenes de telèfon mòbil, components de pesca, reforços d'abelles, robots transformadors i molts altres camps.
Els anteriors són els camps d'aplicació de la barra de nitinol d'impressió 3D.

Etiquetes populars: Vareta de nitinol d'impressió 3D, fabricants, proveïdors de varetes de nitinol d'impressió 3D de la Xina










